Il robot collaborativo per la saldatura dell'alluminio FANUC è una soluzione integrata per sistemi di saldatura, progettata specificamente per la saldatura di leghe di alluminio. I suoi principali vantaggi risiedono nella sicurezza della collaborazione uomo-robot, nella compatibilità con i processi di saldatura dell'alluminio e nella precisione dell'automazione.
1. Hardware principale
Il corpo del robot è il robot collaborativo FANUC CRX-10iA, con un carico utile di 10 kg e un raggio di lavoro di 1418 mm. Offre 8 anni di funzionamento senza manutenzione e la sua funzione di rilevamento delle collisioni garantisce una collaborazione uomo-robot sicura. Abbinato alla sorgente di alimentazione per saldatura Fronius TPS/i e alla tecnologia CMT (Cold Metal Transfer), il basso apporto termico riduce la deformazione termica e gli spruzzi nella saldatura dell'alluminio, risultando adatto alla saldatura di lamiere sottili di alluminio a partire da 0,3 mm.
2. Caratteristiche tecniche principali
Rilevamento del filo: il filo di saldatura funge da sensore, consentendo di rilevare deviazioni del pezzo (come spazi vuoti o errori di fissaggio in lamiere di alluminio di spessore compreso tra 0,5 e 20 mm) senza l'ausilio di dispositivi ottici. Il robot può regolare automaticamente il percorso di saldatura, eliminando la necessità di rilavorazioni sulla saldatura dell'alluminio.
Modalità di apprendimento: durante la programmazione, il filo di saldatura può ritrarsi automaticamente per evitare piegature, mantenendo una lunghezza di estrazione costante e migliorando significativamente l'efficienza della programmazione del percorso di saldatura dell'alluminio.
Sistema di alimentazione del filo: più alimentatori alimentano il filo simultaneamente, risolvendo problemi come il filo di alluminio morbido e le lunghe distanze di alimentazione, garantendo un'alimentazione precisa del filo di alluminio.
3. Valore dell'applicazione
Ideale per la saldatura di piccoli lotti e diverse tipologie di alluminio, può essere implementato rapidamente senza la necessità di personale di programmazione specializzato. Inoltre, l'integrazione con il sistema Fronius WeldCube consente il monitoraggio dei dati di saldatura e l'ottimizzazione del processo, bilanciando la qualità della saldatura dell'alluminio con l'efficienza produttiva.