Analisi di processo della linea di produzione
Die retrorei im technischen prozess
1. Il processo di bloccaggio usa e getta viene adottato durante la tornitura.Tornitura di tutte le parti di lavorazione, compresa la superficie inferiore dei pezzi.
2. Durante la perforazione, i morsetti idraulici devono essere utilizzati per individuare con il diametro interno di Φ282 e la faccia dell'estremità superiore, praticare il foro di montaggio 10-Φ23.5 e smussare su entrambi i lati e fresare l'area di marcatura pneumatica;
Elenco attrezzature
| OP10 Timer ciclo di lavorazione | |||||||||||||||
| Descrizione percorso | 
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| Cliente | Materiale del pezzo | 45 | Modello di macchina utensile | Archivio n. | |||||||||||
| nome del prodotto | Parti saldate dell'albero dell'utensile da taglio | Disegnare no. | Data di preparazione | 2021.1.19 | Preparato da | ||||||||||
| Fase di processo | Coltello n. | contenuto di lavorazione | Nome strumento | Diametro di taglio | Velocità di taglio | Velocità di rotazione | Avanzamento per giro | alimentazione da macchina utensile | Numero di talee | Ogni processo | Tempo di lavorazione | Tempo di inattività | Stringere e allentare | Tempo di cambio utensile | |
| NO. | NO. | Desorbimento | Utensili | diametro mm | Vmc/min | Rpm | mm/giro | mm/min | Volte | Lunghezza mm | Sez | Sez | Sez | ||
| 1 | T01 | Tornire grossolanamente la faccia dell'estremità superiore | 455,00 | 450 | 315 | 0,35 | 110 | 1 | 20.0 | 10.89 | 3 | 3 | |||
| 2 | T02 | Tornio all'incirca con foro interno DIA 419,5, superficie a gradino DIA 382 e foro interno DIA 282 | 419,00 | 450 | 342 | 0,35 | 120 | 1 | 300,0 | 150,36 | 3 | 3 | |||
| 3 | T03 | Tornire con precisione l'estremità | 455,00 | 450 | 315 | 0,25 | 79 | 1 | 20.0 | 15.24 | 3 | ||||
| 4 | T04 | Tornitura precisa del foro interno DIA 419.5, della superficie del gradino DIA 382 e del foro interno DIA 282 | 369,00 | 450 | 388 | 0,25 | 97 | 1 | 300.0 | 185,39 | |||||
| 5 | T05 | Tornire in senso inverso e approssimativamente l'estremità inferiore | 390,00 | 420 | 343 | 0,35 | 120 | 1 | 65,0 | 32.49 | 3 | ||||
| 6 | T06 | Tornire in senso inverso e preciso l'estremità inferiore | 390,00 | 450 | 367 | 0,25 | 92 | 1 | 65,0 | 42.45 | 3 | ||||
| Descrizione: | Tempo di taglio: | 437 | Secondo | Tempo per il bloccaggio con l'attrezzatura e per il caricamento e la tranciatura dei materiali: | 15.00 | Secondo | |||||||||
| Tempo ausiliario: | 21 | Secondo | Ore/uomo totali di lavorazione: | 472,81 | Secondo | ||||||||||
| OP20 Timer ciclo di lavorazione | |||||||||||||||
| Descrizione percorso |  | ||||||||||||||
| Cliente | Materiale del pezzo | HT250 | Modello di macchina utensile | Archivio n. | |||||||||||
| nome del prodotto | Tamburo del freno | Disegnare no. | Data di preparazione | 2021.1.19 | Preparato da | ||||||||||
| Fase di processo | Coltello n. | contenuto di lavorazione | Nome strumento | Diametro di taglio | Velocità di taglio | Velocità di rotazione | Avanzamento per giro | alimentazione da macchina utensile | Numero di talee | Ogni processo | Tempo di lavorazione | Tempo di inattività | Stringere e allentare | Tempo di cambio utensile | |
| NO. | NO. | Desorbimento | Utensili | diametro mm | Vmc/min | Rpm | mm/giro | mm/min | Volte | Lunghezza mm | Sez | Sez | Sez | ||
| 1 | T01 | Praticare un foro di montaggio 10-DIA 23,5 | Punta fondo foro DIA 23,5 | 23.50 | 150 | 2033 | 0,15 | 305 | 10 | 15.0 | 29.52 | 20 | 5 | ||
| 2 | T04 | 10-DIA 23 Smussatura dell'orifizio | Fresa per smussatura alesatura composta DIA 30 | 30.00 | 150 | 1592 | 0,20 | 318 | 10 | 3.0 | 6.65 | 20 | 5 | ||
| 3 | T06 | 10-DIA 23.5 Smussatura orifizio posteriore | Fresa per smussatura inversa DIA 22 | 22.00 | 150 | 2171 | 0,20 | 434 | 10 | 3.0 | 4.14 | 40 | 5 | ||
| 4 | T08 | Area di marcatura di fresatura | Fresatura di spallamenti quadri DIA 30 | 30.00 | 80 | 849 | 0,15 | 127 | 1 | 90,0 | 42.39 | 4 | 5 | ||
| Descrizione: | Tempo di taglio: | 82 | Secondo | Tempo per il bloccaggio con l'attrezzatura e per il caricamento e la tranciatura dei materiali: | 30 | Secondo | |||||||||
| Tempo ausiliario: | 104 | Secondo | Ore/uomo totali di lavorazione: | 233,00 | Secondo | ||||||||||
Introduzione alla linea di produzione
Layout della linea di produzione
Introduzione alla linea di produzione
La linea di produzione è composta da 1 unità di carico, 1 unità di lavorazione al tornio e 1 unità di tranciatura.I robot trasportano i materiali tra le stazioni all'interno di ciascuna unità.I carrelli elevatori posizionano le ceste davanti alle unità di carico e tranciatura;La linea di produzione copre un'area di: 22,5 m×9 m
Descrizione della linea di produzione
1. I semilavorati vengono trasportati alle stazioni di carico mediante carrelli elevatori, sollevati manualmente sulla rulliera e inviati alle stazioni di carico attraverso i rulli.Il carico e lo scarico dell'equilibratrice nel processo di tornitura, il processo di ribaltamento e il processo di foratura e fresatura sono completati da robot.I prodotti finiti vengono inviati alle postazioni di tranciatura attraverso la rulliera, ed espulsi dai carrelli elevatori dopo il sollevamento e l'accatastamento manuale;
2. Schermi elettronici su larga scala devono essere installati sulle linee di trasmissione logistica per aggiornare e visualizzare in tempo reale le informazioni sull'output, sui prodotti difettosi e sui giorni di produzione di sicurezza;
3. La linea di trasmissione deve essere dotata di una spia luminosa su ciascuna unità, che può visualizzare informazioni come normale, mancanza di materiale e allarmante;
4. La linea automatica adotta la modalità unità di elaborazione e la modalità di cablaggio multi-unità, con layout flessibile, adatto alle diverse esigenze di layout dei clienti;
5. Adotta un robot congiunto per il caricamento e la tranciatura, che ha un'elevata stabilità, una manutenzione conveniente e una lunga durata;
6. Scarsa richiesta di personale.La richiesta giornaliera di personale per ogni turno di questa linea automatica è la seguente:
Forkliftman 1~2 persone (addetta al sollevamento, al carrello elevatore e al trasferimento di pezzi grezzi/prodotti finiti)
Ingegnere di manutenzione 1 persona (responsabile della manutenzione ordinaria-frese ad olio e ad acqua, ecc.)
7. La linea automatica ha una forte estensibilità.Come la lavorazione a filo misto, la tracciabilità del pezzo e altre funzioni, con bassi costi di espansione;
Unità di carico
1. La linea di rulliere di carico può contenere 12 × 16 = 192 pezzi;2. Aprire manualmente la pila e sollevarla sulla rulliera di carico e inviarla alla stazione di carico tramite la rulliera;3. Dopo aver aperto la pila, il vassoio vuoto deve essere bloccato e posizionato sulla linea di tranciatura dei vassoi vuoti, impilando in 8 strati, e l'impilamento del vassoio vuoto deve essere rimosso manualmente e collocato nell'area di stoccaggio;1.La rulliera di carico può stoccare 12×16=192 pezzi;
2. Aprire manualmente la pila e sollevarla sulla rulliera di carico e inviarla alla stazione di carico tramite la rulliera;
3. Dopo aver aperto la pila, il vassoio vuoto deve essere bloccato e posizionato sulla linea di tranciatura dei vassoi vuoti, impilando in 8 strati, e l'impilamento del vassoio vuoto deve essere rimosso manualmente e collocato nell'area di stoccaggio;
Introduzione al lavoro delle pile grezze
1. Una pila di 16 pezzi e 4 strati in totale, con piastre divisorie tra ogni strato;
2. La pila di pezzi da lavorare può contenere 160 pezzi;
3. Si suggerisce che il pallet venga preparato dal cliente.Requisito: (1) Buona rigidità e planarità (2) poter essere bloccato dal robot.
Introduzione all'unità di elaborazione
1. Il processo di tornitura è costituito da due torni verticali, il robot n. 1 e la cremagliera del robot, che esegue la lavorazione del cerchio esterno, della superficie del gradino del foro interno e della faccia frontale del pezzo;
2. La stazione di ribaltamento è composta da 1 macchina di ribaltamento, che esegue il ribaltamento automatico delle parti;
3. Il processo di foratura e fresatura è costituito da 1 centro di lavoro verticale e un robot n. 2, che si occupa della lavorazione del foro di installazione e dell'area di marcatura di questa parte.
4. Il processo di equilibratura dinamica e rimozione del peso consiste in un equilibratore dinamico verticale, che esegue il rilevamento dell'equilibratura dinamica e la rimozione del peso delle parti;
5. La stazione di controllo a campione manuale è costituita da un nastro trasportatore, che si occupa del trasporto delle parti controllate a campione e viene utilizzato come piattaforma di ispezione;
6. La stazione di lavoro della macchina per incisione pneumatica svolge il lavoro di incisione e marcatura di tutti i prodotti;
Introduzione dell'unità di tranciatura
1. La linea di rulliere di carico può contenere 12 × 16 = 192 pezzi;
2. I vassoi e le piastre divisorie nella stazione di carico vengono trasportati all'area di tranciatura dai carrelli elevatori;
3. I prodotti finiti vengono trasportati alla stazione di tranciatura tramite rulliera, vengono sollevati e impilati manualmente e trasferiti con carrelli elevatori;
Introduzione dell'impilamento del prodotto finito
1. Una pila di 16 pezzi e 4 strati in totale, con piastre divisorie tra ogni strato;
2.192 pezzi possono essere immagazzinati nella pila di prodotti finiti;
3. Si suggerisce che il pallet venga preparato dal cliente.Requisito: (1) Buona rigidità e planarità (2) poter essere bloccato dal robot.
Introduzione dei principali componenti funzionali della linea di produzione
Introduzione alla lavorazione e al robot dell'unità di rimozione del peso di bilanciamento dinamico
Robot Chenxuan: SDCX-RB08A3-1700
| Dati di base | |
| Tipo | SDCX-RB08A3-1700 |
| Numero di assi | 6 |
| Massima copertura | 3100 mm |
| Ripetibilità della posa (ISO 9283) | ±0,05 mm |
| Peso | 1134 kg |
| Classificazione di protezione del robot | Grado di protezione, IP65 / IP67polso in linea(CEI 60529) |
| Posizione di montaggio | Soffitto, angolo di inclinazione consentito ≤ 0º |
| Finitura superficiale, verniciatura | Telaio base: nero (RAL 9005) |
| Temperatura ambiente | |
| Operazione | da 283 K a 328 K (da 0 °C a +55 °C) |
| Stoccaggio e trasporto | da 233 K a 333 K (da -40 °C a +60 °C) |
Introduzione dell'asse di spostamento del robot
La struttura è composta da un robot articolato, un azionamento del servomotore e un azionamento a pignone e cremagliera, in modo che il robot possa compiere movimenti rettilinei avanti e indietro.Realizza la funzione di un robot che serve più macchine utensili e afferra pezzi in più stazioni e può aumentare la copertura di lavoro dei robot articolari;
Il binario mobile applica la base saldata con tubi di acciaio ed è azionato da servomotore, pignone e trasmissione a cremagliera, per aumentare la copertura di lavoro del robot articolare e migliorare efficacemente il tasso di utilizzo del robot;
Il binario mobile è installato a terra;
Introduzione delle pinze dei robot di carico e tranciatura
Descrizione:
1. Secondo le caratteristiche di questa parte, adottiamo una superficie d'onda esterna a tre artigli;
2. Il meccanismo è dotato del sensore di rilevamento della posizione e del sensore di pressione per rilevare se lo stato di bloccaggio e la pressione delle parti sono normali;
3. Il meccanismo è dotato di un pressurizzatore e il pezzo in lavorazione non cadrà in breve tempo in caso di interruzione di corrente e interruzione del gas del circuito principale dell'aria;
Introduzione della macchina automatica per il ribaltamento
Descrizione:
Il meccanismo è composto da un telaio fisso, un gruppo base di appoggio e un gruppo pinza pneumatica.Ha una funzione anti-allentamento e anti-caduta dopo l'interruzione dell'aria e può realizzare un ribaltamento di 180° dei pezzi in lavorazione della linea;
Introduzione al banco di controllo a campione manuale
Descrizione:
1. Impostare una frequenza di campionamento casuale manuale diversa per le diverse fasi di produzione, che può controllare efficacemente l'efficacia della misurazione online;
2. Istruzioni per l'uso: il manipolatore metterà il pezzo in lavorazione nella posizione impostata sul banco di controllo in loco in base alla frequenza impostata manualmente e richiederà con la luce rossa.L'ispettore premerà il pulsante per trasportare il pezzo in lavorazione nell'area di sicurezza all'esterno della protezione, estrarrà il pezzo in lavorazione per la misurazione e lo restituirà al letto a rulli dopo la misurazione;
Componenti protettivi
È composto da un profilo in alluminio leggero (40×40) + rete (50×50), e il touch screen e il pulsante di arresto di emergenza possono essere integrati sui componenti protettivi, integrando sicurezza ed estetica.
Introduzione alla stazione di ispezione per la riparazione della vernice
Descrizione:
Il meccanismo è composto da un telaio fisso e da una piattaforma girevole.Il personale solleva i prodotti finiti sul giradischi, ruota il giradischi, controlla se ci sono urti, graffi e altri fenomeni e ripara tempestivamente i difetti di urto e la superficie della vernice;