Analisi del processo della linea di produzione
Die retrorei im technischen prozess
1. Il processo di serraggio monouso viene adottato durante la tornitura. La tornitura riguarda tutte le parti lavorate, inclusa la superficie inferiore dei pezzi.
2. Durante la perforazione, utilizzare morsetti idraulici per posizionare il diametro interno di Φ282 e la superficie terminale superiore, praticare un foro di montaggio 10-Φ23,5 e smussare su entrambi i lati e fresare l'area di marcatura pneumatica;
Elenco delle attrezzature
| Timer ciclo di lavorazione OP10 | |||||||||||||||
| Descrizione del percorso | 
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| Cliente | Materiale del pezzo in lavorazione | 45 | Modello di macchina utensile | Numero di archivio | |||||||||||
| Nome del prodotto | Parti saldate dell'albero dell'utensile da taglio | Disegno n. | Data di preparazione | 2021.1.19 | Preparato da | ||||||||||
| Fase del processo | Coltello n. | contenuto di lavorazione | Nome dello strumento | Diametro di taglio | Velocità di taglio | Velocità di rotazione | Avanzamento per giro | alimentazione tramite macchina utensile | Numero di talee | Ogni processo | Tempo di lavorazione | Tempo di inattività | Stringere e allentare | Tempo di cambio utensile | |
| NO. | NO. | Desorizioni | Utensili | Diametro mm | VcM/min | R pm | mm/Rev | mm/min | Volte | Lunghezza mm | Secondo | Secondo | Secondo | ||
| 1 | T01 | Tornire grossolanamente la superficie superiore | 455,00 | 450 | 315 | 0,35 | 110 | 1 | 20.0 | 10.89 | 3 | 3 | |||
| 2 | T02 | Tornio con foro interno di circa DIA 419,5, faccia a gradino di DIA 382 e foro interno di DIA 282 | 419,00 | 450 | 342 | 0,35 | 120 | 1 | 300.0 | 150.36 | 3 | 3 | |||
| 3 | T03 | Tornire la faccia finale con precisione | 455,00 | 450 | 315 | 0,25 | 79 | 1 | 20.0 | 15.24 | 3 | ||||
| 4 | T04 | Tornire con precisione il foro interno DIA 419,5, la faccia a gradino DIA 382 e il foro interno DIA 282 | 369,00 | 450 | 388 | 0,25 | 97 | 1 | 300. 0 | 185,39 | |||||
| 5 | T05 | Tornio in senso inverso e grossolanamente la faccia inferiore | 390,00 | 420 | 343 | 0,35 | 120 | 1 | 65.0 | 32.49 | 3 | ||||
| 6 | T06 | Tornire in modo inverso e preciso la faccia inferiore | 390,00 | 450 | 367 | 0,25 | 92 | 1 | 65.0 | 42.45 | 3 | ||||
| Descrizione: | Tempo di taglio: | 437 | Secondo | Tempo per il serraggio con il dispositivo di fissaggio e per il caricamento e la tranciatura dei materiali: | 15.00 | Secondo | |||||||||
| Tempo ausiliario: | 21 | Secondo | Ore di lavorazione totali: | 472,81 | Secondo | ||||||||||
| Timer ciclo di lavorazione OP20 | |||||||||||||||
| Descrizione del percorso |  | ||||||||||||||
| Cliente | Materiale del pezzo in lavorazione | HT250 | Modello di macchina utensile | Numero di archivio | |||||||||||
| Nome del prodotto | tamburo del freno | Disegno n. | Data di preparazione | 2021.1.19 | Preparato da | ||||||||||
| Fase del processo | Coltello n. | contenuto di lavorazione | Nome dello strumento | Diametro di taglio | Velocità di taglio | Velocità di rotazione | Avanzamento per giro | alimentazione tramite macchina utensile | Numero di talee | Ogni processo | Tempo di lavorazione | Tempo di inattività | Stringere e allentare | Tempo di cambio utensile | |
| NO. | NO. | Desorizioni | Utensili | Diametro mm | VcM/min | R pm | mm/Rev | mm/min | Volte | Lunghezza mm | Secondo | Secondo | Secondo | ||
| 1 | T01 | Praticare un foro di montaggio 10-DIA 23,5 | Trapano fondo foro DIA 23,5 | 23.50 | 150 | 2033 | 0,15 | 305 | 10 | 15.0 | 29.52 | 20 | 5 | ||
| 2 | T04 | 10-DIA 23 Smussatura dell'orifizio | Fresa per smussatura e alesatura composta DIA 30 | 30.00 | 150 | 1592 | 0,20 | 318 | 10 | 3.0 | 6.65 | 20 | 5 | ||
| 3 | T06 | 10-DIA 23.5 Smussatura dell'orifizio posteriore | Fresa per smussatura inversa DIA 22 | 22.00 | 150 | 2171 | 0,20 | 434 | 10 | 3.0 | 4.14 | 40 | 5 | ||
| 4 | T08 | Area di marcatura della fresatura | Fresatura a spallamento retto DIA 30 | 30.00 | 80 | 849 | 0,15 | 127 | 1 | 90.0 | 42.39 | 4 | 5 | ||
| Descrizione: | Tempo di taglio: | 82 | Secondo | Tempo per il serraggio con il dispositivo di fissaggio e per il caricamento e la tranciatura dei materiali: | 30 | Secondo | |||||||||
| Tempo ausiliario: | 104 | Secondo | Ore di lavorazione totali: | 233,00 | Secondo | ||||||||||
Introduzione alla linea di produzione
Layout della linea di produzione
Introduzione alla linea di produzione
La linea di produzione è composta da 1 unità di carico, 1 unità di tornitura e 1 unità di tranciatura. I robot trasportano i materiali tra le stazioni all'interno di ciascuna unità. I carrelli elevatori posizionano i cestelli davanti alle unità di carico e di tranciatura. La linea di produzione copre un'area di 22,5 m x 9 m.
Descrizione della linea di produzione
1. I pezzi grezzi vengono trasportati alle stazioni di carico tramite carrelli elevatori, sollevati manualmente sulla rulliera e inviati alle stazioni di carico tramite i rulli. Il carico e lo scarico della macchina equilibratrice nel processo di tornitura, nel processo di ribaltamento e nel processo di foratura e fresatura sono completati da robot. I prodotti finiti vengono inviati alle stazioni di tranciatura tramite la rulliera e inviati fuori dai carrelli elevatori dopo essere stati sollevati e impilati manualmente;
2. Sulle linee di trasmissione logistica devono essere installati schermi elettronici di grandi dimensioni per aggiornare e visualizzare in tempo reale le informazioni relative alla produzione, ai prodotti difettosi e ai giorni di produzione di sicurezza;
3. La linea di trasmissione deve essere dotata di una spia luminosa su ogni unità, in grado di visualizzare informazioni quali stato normale, mancanza di materiale e stato di allarme;
4. La linea automatica adotta la modalità unità di elaborazione e la modalità di cablaggio multi-unità, con layout flessibile, adatta ai diversi requisiti di layout dei clienti;
5. Adottare un robot congiunto per il carico e la tranciatura, che presenta elevata stabilità, manutenzione conveniente e lunga durata;
6. Bassa richiesta di personale. La richiesta giornaliera di personale per ogni turno di questa linea automatica è la seguente:
Carrellista 1~2 persone (addetto al sollevamento, al sollevamento con carrelli e al trasferimento di pezzi grezzi/prodotti finiti)
Ingegnere di manutenzione 1 persona (responsabile della manutenzione ordinaria: tagliatori di olio e acqua, ecc.)
7. La linea automatica offre un'elevata estensibilità. Ad esempio, la lavorazione di fili misti, la tracciabilità dei pezzi e altre funzioni, con bassi costi di espansione;
Unità di carico
1. La linea di carico a rulli può immagazzinare 12×16 = 192 pezzi; 2. Aprire manualmente la pila e sollevarla sulla linea di carico a rulli e inviarla alla stazione di carico tramite il trasportatore a rulli; 3. Dopo l'apertura della pila, il vassoio vuoto deve essere bloccato e posizionato sulla linea di chiusura dei vassoi vuoti, impilando in 8 strati, e la pila di vassoi vuoti deve essere rimossa manualmente e posizionata nell'area di stoccaggio; 1. La linea di carico a rulli può immagazzinare 12×16 = 192 pezzi;
2. Aprire manualmente la pila e sollevarla sul piano a rulli di carico e inviarla alla stazione di carico tramite il trasportatore a rulli;
3. Dopo l'apertura della pila, il vassoio vuoto deve essere bloccato e posizionato sulla linea di chiusura dei vassoi vuoti, impilandoli in 8 strati, e la pila di vassoi vuoti deve essere rimossa manualmente e posizionata nell'area di stoccaggio;
Introduzione al lavoro su pile vuote
1. Una pila di 16 pezzi e 4 strati in totale, con piastre di separazione tra ogni strato;
2. La pila di pezzi grezzi può contenere 160 pezzi;
3. Si consiglia che il pallet venga preparato dal cliente. Requisiti: (1) Buona rigidità e planarità (2) possibilità di bloccaggio da parte del robot.
Introduzione all'unità di elaborazione
1. Il processo di tornitura è costituito da due torni verticali, il robot n. 1 e il robot con cremagliera rettificata, che esegue la lavorazione del cerchio esterno, della superficie del gradino del foro interno e della faccia terminale del pezzo;
2. La stazione di ribaltamento è composta da 1 macchina di ribaltamento, che esegue il ribaltamento automatico dei pezzi;
3. Il processo di foratura e fresatura è costituito da 1 centro di lavoro verticale e da un robot n. 2, che esegue la lavorazione del foro di installazione e l'area di marcatura di questo componente.
4. Il processo di bilanciamento dinamico e rimozione del peso consiste in un bilanciatore dinamico verticale, che esegue il rilevamento del bilanciamento dinamico e la rimozione del peso delle parti;
5. La stazione di controllo manuale a campione è costituita da un trasportatore a nastro, che trasporta i pezzi sottoposti a controllo a campione e viene utilizzato come piattaforma di ispezione;
6. La stazione di lavoro della macchina pneumatica per incisione esegue il lavoro di incisione e marcatura di tutti i prodotti;
Introduzione dell'unità di oscuramento
1. La linea di carico a rulli può immagazzinare 12×16=192 pezzi;
2. I vassoi e le piastre di separazione nella stazione di carico vengono trasportati all'area di tranciatura tramite carrelli elevatori;
3. I prodotti finiti vengono trasportati alla stazione di tranciatura tramite il trasportatore a rulli, e vengono sollevati e accatastati manualmente e trasferiti con carrelli elevatori;
Introduzione dell'impilamento del prodotto finito
1. Una pila di 16 pezzi e 4 strati in totale, con piastre di separazione tra ogni strato;
Nella pila dei prodotti finiti possono essere immagazzinati 2.192 pezzi;
3. Si consiglia che il pallet venga preparato dal cliente. Requisiti: (1) Buona rigidità e planarità (2) possibilità di bloccaggio da parte del robot.
Introduzione dei principali componenti funzionali della linea di produzione
Introduzione alla lavorazione e al bilanciamento dinamico del robot per la rimozione dei pesi
Robot Chenxuan: SDCX-RB08A3-1700
| Dati di base | |
| Tipo | Modello SDCX-RB08A3-1700 |
| Numero di assi | 6 |
| Copertura massima | 3100mm |
| Ripetibilità della posa (ISO 9283) | ±0,05 mm |
| Peso | 1134 kg |
| Classificazione di protezione del robot | Grado di protezione, IP65 / IP67polso in linea(IEC 60529) |
| Posizione di montaggio | Soffitto, angolo di inclinazione consentito ≤ 0º |
| Finitura superficiale, verniciatura | Telaio di base: nero (RAL 9005) |
| Temperatura ambiente | |
| Operazione | da 283 K a 328 K (da 0 °C a +55 °C) |
| Stoccaggio e trasporto | da 233 K a 333 K (da -40 °C a +60 °C) |
Introduzione dell'asse di movimento del robot
La struttura è composta da un robot articolato, un servomotore e un sistema di trasmissione a pignone e cremagliera, in modo che il robot possa compiere movimenti rettilinei avanti e indietro. Realizza la funzione di un robot che serve più macchine utensili e afferra pezzi in lavorazione in diverse stazioni, aumentando così la copertura operativa dei robot articolati;
Il binario mobile utilizza una base saldata con tubi in acciaio ed è azionato da un servomotore, un pignone e una cremagliera, per aumentare la copertura di lavoro del robot articolato e migliorare efficacemente il tasso di utilizzo del robot;
Il binario mobile è installato a terra;
Introduzione delle pinze dei robot di carico e tranciatura
Descrizione:
1. In base alle caratteristiche di questa parte, adottiamo una superficie ondulata esterna a tre artigli;
2. Il meccanismo è dotato di un sensore di rilevamento della posizione e di un sensore di pressione per rilevare se lo stato di serraggio e la pressione delle parti sono normali;
3. Il meccanismo è dotato di un pressurizzatore e il pezzo in lavorazione non cadrà in breve tempo in caso di interruzione di corrente e di interruzione del gas nel circuito dell'aria principale;
Introduzione della macchina ribaltatrice automatica
Descrizione:
Il meccanismo è composto da un telaio fisso, una base di supporto e un gruppo pinza pneumatica. È dotato di funzione anti-allentamento e anti-caduta dopo l'interruzione dell'aria e può realizzare il ribaltamento di 180° dei pezzi in lavorazione;
Introduzione al banco di controllo manuale a campione
Descrizione:
1. Impostare diverse frequenze di campionamento casuale manuale per diverse fasi di produzione, in modo da poter supervisionare efficacemente l'efficacia della misurazione online;
2. Istruzioni per l'uso: Il manipolatore posiziona il pezzo sul banco di controllo a campione in base alla frequenza impostata manualmente e si accende con una luce rossa. L'ispettore preme il pulsante per trasportare il pezzo nell'area di sicurezza esterna alla protezione, estrae il pezzo per la misurazione e lo ripone sul banco a rulli dopo la misurazione;
Componenti protettivi
È composto da un profilo in alluminio leggero (40×40) + rete (50×50), e il touch screen e il pulsante di arresto di emergenza possono essere integrati nei componenti protettivi, integrando sicurezza ed estetica.
Introduzione alla stazione di ispezione per la riparazione della vernice
Descrizione:
Il meccanismo è composto da un telaio fisso e da un piatto girevole. Il personale solleva i prodotti finiti sul piatto girevole, lo ruota, verifica la presenza di urti, graffi e altri fenomeni e ripara tempestivamente i difetti di urto e la superficie della vernice;