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Introduzione al progetto

Il progetto è l'applicazione del trasferimento automatico e dell'impilamento nelle scatole della piastra inferiore protettiva del carrello dopo lo stampaggio e la formatura nell'impianto di stampaggio GAC.

Punto di innovazione

Il pezzo viene trasportato a una velocità di movimento di 750 mm/s sul nastro e viene catturato e posizionato dal sistema di visione e quindi afferrato dal robot.La difficoltà sta nel follow-up grab.

Indicatori di prestazione

Dimensioni del pezzo da afferrare: 1700 mm × 1500 mm;peso del pezzo: 20 kg;materiale del pezzo: Q235A;lavorando a pieno carico è possibile realizzare a pieno regime una capacità di trasferimento e confezionamento di 3600 pezzi all'ora.

Tipicità e rappresentatività

Il progetto utilizza un sistema visivo per catturare e posizionare dinamicamente il pezzo che si muove lungo la linea di trasporto, e disegna il pezzo con gli utensili e realizza il trasporto del pezzo attraverso il movimento del robot, e impila il pezzo in scatole in situ.Può essere ampiamente utilizzato per la movimentazione dei materiali e il trasporto logistico nell'officina di produzione dello stesso tipo di prodotti nella fabbrica automobilistica.Può anche essere esteso alle operazioni di movimentazione dei materiali e di trasporto logistico tra questi ultimi processi dopo la lavorazione della lamiera d'acciaio o lo stampaggio a iniezione.

Vantaggio della linea di produzione

La linea di automazione può far risparmiare 12 lavoratori o 36 lavoratori se la fabbrica di automobili funziona su tre turni.Calcolato al costo del lavoro di 70.000 per lavoratore all'anno, il risparmio annuo ammonta a 2,52 milioni di Yuan e il progetto può essere rimborsato nell'anno in corso.

La linea di automazione utilizza il robot RB165 sviluppato e prodotto in modo indipendente e il ritmo di produzione è di 6 pezzi/pezzo, che è allo stesso livello del ritmo operativo del robot di marca straniera.

Questo progetto è stato applicato con successo a GAC, rompendo il monopolio dei robot di marca straniera in questo campo, ed è leader in Cina.

Reputazione del cliente

1. Può realizzare un funzionamento ininterrotto e migliorare l'efficienza produttiva;

2. Migliorare la qualità e la consistenza del prodotto;

3. Ridurre il consumo di risorse energetiche e ridurre l'inquinamento ambientale durante il processo produttivo;

4. Risparmia manodopera e riduci il rischio di infortuni sul lavoro;

5. Il robot ha prestazioni stabili, basso tasso di guasto delle parti e semplici requisiti di manutenzione;

6. La linea di produzione ha una struttura compatta e fa un uso ragionevole dello spazio.